Quy trình thử nghiệm sản phẩm kéo sợi
1. Trước khi kiểm tra kỹ thuật sản phẩm, người dùng nên hiểu các yêu cầu cụ thể của sản phẩm, như kích thước, độ nhám, chất liệu sản phẩm, thời gian xử lý và các quy trình khác, v.v. Đánh giá sơ bộ loại máy, giải pháp kỹ thuật và lựa chọn công cụ.
2. Sau khi chọn máy, thiết bị cần được kiểm tra chi tiết. Trạm thủy lực: Dầu thủy lực (46 #) và máy đo thủy lực (20-40kg / CM 2 ); Tay lái quạt động cơ thủy lực （ Thực hiện theo hướng mũi tên động cơ ） ; Dầu bôi trơn hộp trục chính (40 #) cung cấp trơn tru; Hướng dẫn dầu đường sắt (68 #); Đường dẫn dầu bôi trơn; Áp suất không khí 0,6MPA và đồng hồ đo áp suất level Độ máy; Mã xoay trục tiến và lùi RPM trục chính; Tháp pháo quay trơn tru Đuôi xe nhỏ hơn 0,03MM ） Đuôi xe di chuyển tiến và lùi ； Bộ nạp, Khay, Thổi trơn tru Công tắc giới hạn và công tắc trở về điểm 0 hoạt động.
3. Mặt bích hoặc khuôn. Khớp trục chính trước tiên （ vừa vặn và cạo sau đó cài đặt chốt định vị vào trục chính và sau đó cài đặt mặt bích. Xoay khối định vị, dung sai kích thước phải phù hợp với yêu cầu vẽ. Khối định vị của vít tiêu chuẩn là φ53 0 / -0,02 mm. Khối mặt bích định vị là φ206 0 / -0,02 mm.
4. Xử lý theo yêu cầu bản vẽ của khuôn, mâm cặp, ụ. Nếu người dùng có câu hỏi về bản vẽ, giải quyết câu hỏi rõ ràng sau đó xử lý. Khuôn xử lý phải tuân theo quy trình và công nghệ xử lý có liên quan, như khuôn chung cho quá trình gia công thô còn lại đầu tiên, sau đó xử lý nhiệt, ở lần gia công bán thành phẩm cuối cùng hoặc gia công kết thúc.
5. Khi lắp đặt khuôn, chọn chiều dài trục vít chính xác L = DX1.5 Sau khi lắp đặt, khuôn phải được kiểm tra độ rung và phạm vi lắc cho phép trong vòng 0,03mm. Khi hoàn tất, hãy bịt lỗ nâng.
6. Lắp đặt con lăn. Trước khi cài đặt, loại bỏ các gờ trong rãnh giữa của con lăn. Sau khi lắp đặt vòng không gian, khi lắp đặt nắp ổ trục, cần phải bám vào bề mặt vòng không gian Khi cài đặt xong, hãy kiểm tra bán kính hồ quang và chất lượng tổng thể của ổ lăn và giá đỡ con lăn, như con lăn lắc (trong vòng 0,02MM), cho dù vòng quay của con lăn có trơn tru và chất lượng bề mặt của con lăn.
7. Đường dẫn công cụ vẽ. Dựa trên các đường viền và khoảng trống khác nhau của sản phẩm. Lúc đầu, hãy định hình là mục tiêu cơ bản, và cuối cùng lấy thời gian ổn định nhất và ngắn nhất làm mục tiêu cuối cùng.
8. Lập trình. Mọi chương trình đều phải được xử lý cẩn thận: Chỉ có nó vượt qua mô phỏng máy tính, mô phỏng máy và chạy máy trống mới có thể được kiểm tra.
9. Đặt chương trình vào máy, điểm đầu vào của công cụ, kích thước cung công cụ (R) và góc phương vị (T) trước khi mô phỏng. Chương trình phải được chạy bằng mô phỏng, xác nhận rằng không có ngoại lệ đường dẫn và mã trước khi chạy trống. Trước khi chạy rỗng, ghế đuôi phải được di chuyển đến vị trí hợp lý và điều chỉnh vị trí của con lăn và khoảng cách giữa con lăn và khuôn đến giá trị hợp lý. Khi chạy rỗng, chú ý đến sự can thiệp của con lăn, khuôn, giá đỡ, ụ và cửa an toàn.
10. Khi chạy trống đáp ứng mong đợi, trống có thể được tải và kiểm tra. Khi kiểm tra, theo dõi cẩn thận, ghi lại hoạt động của máy kéo sợi và biến dạng của tờ giấy trắng. Nếu tìm thấy bất cứ điều gì bất thường nên lập tức ngừng quay cũng như chương trình.
11. Phân tích kỹ mẫu thử sau khi thử. Nếu không đạt được kết quả như mong đợi, hãy phân tích lý do mà không cố gắng mù quáng. Nếu thử nghiệm thành công, tối ưu hóa chương trình. Ở giai đoạn hiện tại, tỷ lệ vật liệu tiêu chuẩn là cá nhân (60%) , phần còn lại được phân phối theo thảo luận nhóm.
12. Sau khi kiểm tra, xác nhận chất lượng sản phẩm. Sau khi đủ điều kiện ， ghi thông tin liên quan size kích thước tấm, độ dày, tên chương trình, khoảng cách và sự chú ý ） và thông số kỹ thuật, thông tin lưu trữ.
13. Dọn dẹp trang web và máy.
